太陽能組件測試在PV在組件中的使用極為重要 在整個組件從硅片開始到電站組件安裝后各個環(huán)節(jié)都會存在隱裂問題，如不能提前發(fā)現(xiàn)，隱裂材料制造出來的組件將會造成非常大的損失，EL檢測儀就是在這一個過程中進行內(nèi)部缺陷的測試，包含虛焊，斷柵，隱裂，低效率片，邊緣漏電，過刻等問題。

因為沒有移動部件（在其它發(fā)電設(shè)備中產(chǎn)生可靠性問題的主要來源），PV組件的工作壽命主要是由穩(wěn)定性和對它的結(jié)構(gòu)材料的腐蝕所決定的。制造這保證20年壽命的擔保表明了現(xiàn)行批量生產(chǎn)的硅PV組件的質(zhì)量。然而，存在幾種失效模式和衰降機制，可以減少功率輸出或者引起組件失效。幾乎全部這些機制與水的進入和熱應(yīng)力有關(guān)。

輸出功率的可逆性衰降

因為可逆的原因，PV組件可能輸出的功率逐漸減少。例如，可能被生長在前方的樹木遮擋，前表面覆蓋了塵土（前表面的塵土可能使PV組件的輸出減少10%）。一個組件可能已經(jīng)失效了，或者組件之間的互連可能改變了方陣的工作點。但是，這個功率的減少是可逆的，如果引起的原因被矯正。

方陣表面的灰土可以引起失配損失或輸出功率均衡的減少

PV組件的衰降和失效

衰降機制可能包括，隨時間的流逝PV組件輸出功率在組件減少，或者由于組件中某個太陽電池惡毒失效而引起的輸出功率的全面下降。

太陽電池衰降

引起組件性能漸進性衰降的原因可能包括：

?RS增加，由于腐蝕（通常由水或者蒸汽引起）或者電極的黏著力下降；

?RSH減少，由于金屬遷移通過了PN結(jié)；

?減反射膜退化。

電池短路

在電池互連之間可能產(chǎn)生短路，如下圖所示。對于薄膜太陽電池，這也是一個普通的失效模式，因為薄膜太陽電池的頂接觸和背接觸更靠近，有更多的機會經(jīng)受由于針孔、局部腐蝕和電池材料的損壞引起的短路。

互連短路引起的電池失效

電池的開路?

這是一個普通的失效模式，雖然富余的接觸點和互連線允許電池繼續(xù)流通電流。電池碎裂的原因包括：

?熱應(yīng)力；

?冰雹；

?在處理和封裝過程中的損傷，導致了潛在的碎裂，在制造階段是不能夠發(fā)現(xiàn)的，但是在后來的某一時刻顯現(xiàn)出來。

碎裂的電池表明，怎樣互連才能夠有助于避免組件的開路失效

互連開路

由于循環(huán)熱應(yīng)力和風載荷產(chǎn)生的疲勞，導致互連開路失效。

組件開路

在組件結(jié)構(gòu)中也發(fā)生開路失效，一般發(fā)生在接線盒或者連接線上。

組件短路

雖然每一個組件在銷售前都經(jīng)過測試，組件短路通常是制造缺陷的結(jié)果。由于氣候、分層、碎裂或者電化學腐蝕引起絕緣下降而產(chǎn)生短路。

組件玻璃破碎

故意破壞、熱應(yīng)力、搬運，風或者冰雹，可能引起頂端玻璃的破裂。

組件分層

在早期組件中產(chǎn)生的一種普通的失效模式，現(xiàn)在組件分層問題減少了。通常是由于鍵合強度下降、濕氣的進入、光熱老化、溫濕度膨脹的差產(chǎn)生的應(yīng)力引起的。

熱斑失效

失配、碎裂或者遮擋電池，可能導致熱斑失效，如前面熱斑加熱一節(jié)中討論的。

旁路二極管失效

用于克服失配問題的旁路二極管可能自己失效，通常是由于容量不夠大。如果PN結(jié)的溫度可以保持低于128℃，可以減少這個問題。

密封劑失效

UV吸收劑和其它的密封劑穩(wěn)定劑，保證了組件密封材料的長壽命。但是，由于浸出、擴散而產(chǎn)生的緩慢的損耗，一旦濃度下降到某個臨界水平，就產(chǎn)生了密封材料的快速衰降。特別是，EVA層的褐變，伴隨著內(nèi)在的乙酸，引起某些方陣輸出功率逐漸減少，特別是聚光系統(tǒng)。

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